Нажніцы QC11Y QC11Y-6×2500
АПІСАННЕ:
• Станок для рэзкі з ЧПУ вельмі падыходзіць для тарсіённых восевых рэзак, прапаноўваючы рашэнні
для большасці машын для хістання або варот, як поўных, так і эканамічных, з высокай прадукцыйнасцю, гнуткімі
канфігурацыя, кампактная канструкцыя, просты ў выкарыстанні, высокая надзейнасць, характарыстыка сервакіравання, можа рэалізаваць
задні ўпор і высокая дакладнасць блока кіравання. Зазор (вось G) кантралюецца. Аднабаковы і
двухбаковае размяшчэнне, каб палепшыць дакладнасць пазіцыянавання і паменшыць зазор шрубы. Дзеянне разрэзу
кіраваны. Пнеўматычная падача забяспечвае спрытную транспарціроўку матэрыялу. Задні ўпор можа
аўтаматычна вяртаецца дадому. Задні ўпор можна рэгуляваць з дапамогай ручных клавіш. Старонкі сістэмы
параметр і дыягностыка схаваныя, патрабуецца ўвод спецыяльнага пароля.
• Зборная сталёвая канструкцыя з кампактнай канструкцыяй і добрай калянасцю, стабільнасцю
• Інтэграваная гідраўлічная сістэма трансмісіі з добрай надзейнасцю
• Задні датчык з выкарыстаннем інтэлектуальнага лічбавага дысплея, колькасць зруху можа быць аўтаматычна падлічана, адлегласць
задняга ўпора можна ўсталяваць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў
• Рухомая арбіта бэлек лопасцяў нахілена наперад да апорнай паверхні ніжняй лопасці, таму вы
можа атрымаць тонкую паверхню зруху. Дамкратныя шрубы верхняга ляза забяспечваюць тонкую рэгуляванне, каб мінімізаваць «анучы»
або «задзірыны» на абрэзаным краі матэрыялу. Прыціскны вузел выкарыстоўвае спружыны-матылькі.
На прыціскной прыладзе прыціскной пласціны ёсць супрацьслізготныя блокі для пяткі. Ціск большы, але
гэта не пашкоджвае паверхню ліставога металу. Нашы нажніцы прыводзяцца ў рух аўтаномным, цалкам
закрытая каробка перадач, усталяваная непасрэдна на галоўным вале. Яе канструкцыя кампактная, а рэдуктар добра
змазаны, з нізкім узроўнем шуму і працяглым тэрмінам службы
• Нашы стрыжкі не маюць счаплення і махавіка. Яны стрыгуць ліставы метал непасрэдна прывадам
рухавік з магнітным тормазам. Гэта скарачае час прастою рухавіка і эканоміць энергію
• Пярэдні і задні манометры маюць шкальную пласціну з паказанай шкалой. Задні манометр можа быць
лёгка рэгулюецца сінхронна
АСНОЎНЫЯ АСАБЛІВАСЦІ:
1. Удасканаленая інтэграваная гідраўлічная сістэма з выдатнай надзейнасцю.
2. Накіроўвальная канструкцыя з 3-кропкавай апорай паляпшае якасць стрыжкі.
3. Хуткая, дакладная і зручная рэгуляванне зазору ляза з дапамогай махавіка.
4. Прастакутныя манаблокавыя ляза з 4 рэжучымі краямі, якія маюць працяглы тэрмін службы.
5. Рэгуляваны кут нахілу можа мінімізаваць дэфармацыю пласціны.
6. Паколькі рэжучая бэлька мае ўнутраны нахіл, пласціны могуць лёгка ўпасці.
ўніз, і дакладнасць прадукцыі таксама можа быць гарантавана.
7. Стрыжка па секцыях; рэзка па ценявой лініі.
8. Кіраванне заднім упорам;
9. Сервасістэма кіравання ў рэжыме BUS;
10. Абмежаванне даўжыні ходу;
11. Двайны праграмуемы лічбавы выхад;
12. Памяць праграм да 40 праграм, да 25 крокаў на праграму;
13. Аднабаковае пазіцыянаванне;
14. Функцыя ўцягвання;
СПЕЦЫФІКАЦЫІ:
| Мадэль | QC11Y-6x2500 |
| Максімальная таўшчыня рэзкі | 6 мм |
| Максімальная шырыня рэзання | 2500 мм |
| Інтэнсіўнасць нацяжэння для пласціны | 450 Н/мм2 |
| Ход рамы (час/мін) | 16-35 |
| Ход задняй апоры | 20-600 мм |
| Кут рэзання | 0,5°-1,5° |
| Глыбіня горла | 100 мм |
| Магутнасць галоўнага рухавіка | 7,5 кВт |
| Вага | 5500 кг |
| Памер машыны (са сталёвым паддонам) | 3300x1800x2050 мм |
| Мадэль | Максімальная таўшчыня рэзкі | Максімальная даўжыня рэзкі | Удар тараннай памяці | Кут рэзання | Рухавік | Памер машыны |
| mm | mm | н/мін | ° | kw | mm | |
| 4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0,5-1,5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
| 4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
| 6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
| 6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
| 6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0,51,5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
| 6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0,5-1,5 | 11 | 5660x2050x1950 |
| 6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0,5-1,5 | 11 | 6680x2200x2500 |
| 8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3170x1700x1700 |
| 8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3870x1810x1780 |
| 8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 11 | 4680x1900x1860 |
| 8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 15 | 5680x2250x2200 |
| 8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0,5-1,5 | 15 | 6800x2350x2700 |
| 10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
| 12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
АСНОЎНЫ КАМПАНЕНТ МАШЫНЫ:
1. Асноўнае электраабсталяванне
2. Галоўныя сальнікі цыліндраў
3. Палепшаная інтэграваная гідраўлічная сістэма
4. Выкарыстоўвайце нізкашумны шестерэнажны помпа
5. Выкарыстоўвайце высакаякасны кантролер ЧПУ
6. Серваруправленне;
7. Шарыкавы шруба;
8. Цалкам ахоўны ахоўнік абараняе заднюю частку, горла і пярэднюю частку;
9. Педаль з аварыйным прыпынкам;
10. Бяспека электрычнай шафы з блакіроўкай;
11. З прымачом працоўнай дэталі;
ДАДАТАК ДА СТАНДАРТУ МАШЫНЫ:
1. Размяшчае балты для ножак: 4 штукі
2. Арэхі: 4 штукі
3. Рэгулявальны шруба: 4 штукі
4. Пракладка: 4 штукі
5. Масляны пісталет: 1 штука
6. Дастатковая колькасць інструмента для азоту: 1 камплект
7. Інструкцыя па эксплуатацыі: 1 кніга
Параметр сістэмы кантролера ESTUN E200P:
Існуе шэраг матэрыялаў, якія неабходна апрацаваць у нарыхтоўку, і патрабаванні наступныя:
• Глыбіня выгібу складае 100,00 мм
• Палажэнне задняга ўпора складае 80,00 мм
• Адлегласць уцягвання складае 5,00 мм
• Час чакання на ўцягванне задняга ўпора складае 2,00 с
• Час утрымання ціску блокам складае 3,00 с
• Нарыхтоўка складае 10
Параметр і налада:
• XP (80,00 мм) YP (100,00 мм) DX (5,00 мм) HT (3,00 с) DLY (2,00 с) PP (10)
• Патрабуецца тры згібы ліставога металу, апрацоўка 50. Патрабаванні наступныя:
• Першы выгін: 50 мм
• Другі выгін: 100 мм
• Трэці выгін: 300 мм
У залежнасці ад стану працэсу апрацоўванай дэталі і інструмента, дадзеныя аналізу наступныя:
• Першы выгін: становішча задняга ўпора — 50,00 мм, глыбіня выгібу — 85,00 мм, адлегласць
уцягванне 5,00 мм;
• Другое выгінанне: становішча задняга ўпора — 100,00 мм, глыбіня выгібання — 85,00 мм,
Адлегласць адвядзення 5,00 мм;
• Трэцяе выгінанне: становішча задняга ўпора — 300,00 мм, глыбіня выгібання — 85,00 мм, адлегласць
уцягванне 5,00 мм.
Параметр кроку:
• Табліца 3-3 Апісанне параметраў кроку
• Параметр па змаўчанні Дыяпазон Адзінка Апісанне
• XP (0,00 0~9999,999 мм/цаля)
• Праграмаванне пазіцыі восі X. YP (0,00 0~9999,999 мм/цаля)
• Праграмаванне пазіцыі восі Y. DX (0,00 0~9999,999 мм/цаля)
• Адлегласць адвядзення восі X. АДЛЕГЛАСЦЬ АДКРЫЦЦЯ (0,00 0~999,999 мм/цаля)
• Пасля згінання, адлегласць адтуліны па восі Y. Паўтарыць 1~99 разоў.
